| ECO-CUT (Ultimo aggiornamento 6/7/2007) |
| Sistema di taglio robotizzato flessibile con numerosi vantaggi rispetto all’attuale sistema Water Jet: |
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- migliore linea di taglio
- riduzione costi di manutenzione (10 volte meno)
- no asservimenti esterni
- processo pulito
- passaggio diretto dalla matematica del pezzo alla linea di taglio
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| .Taglio Laser (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
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| .Padiglione due colori (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
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| .Impianto formatura automatica EPDM (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
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| .Iniezione poroso (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
Impianto per pannelli fibrosi fonoassorbenti/fonoisolanti a grammatura puntuale variabile – densità costante
Tradizionalmente nella produzione di particolari fonoassorbenti/fonoisolanti si utilizzano semilavorati a densità costante che vengono termocompressi in stampi.
Il risultato conseguente è che in corrispondenza di spessori diversi, le densità e conseguentemente le proprietà acustiche del pezzo finito possono essere notevolmente diverse.
Persico sta studiando un sistema di produzione di particolari fonoassorbenti/fonoisolanti che partendo direttamente dalla materia prima, senza passare ad una fase di semilavorato, permetta di realizzare particolari che pur avendo spessore variabile abbiano in ogni punto densità e quindi proprietà acustiche costanti.
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| .Stampaggio di pezzi in termoplastico alveolari con tecnologia a 1,5 step (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
Questa tecnologia si applica in modo specifico alla produzione di pezzi in cui siano richieste contemporaneamente elevata resistenza strutturale e leggerezza, per cui diventa necessario ricorrere a prodotti con struttura cava che presentino costolature e bugne di irrigidimento.
Tipiche applicazioni nella produzione di pezzi per il rivestimento e l’insonorizzazione dell’auto possono essere: cappelliere, pianali, bauli, pannelli porta, sottolunotti, retroschienali.
Per arrivare al pezzo finito si rendono necessari diversi passaggi (step): stampaggio, soffiaggio, rivestimento estetico, taglio del pezzo: ogni passaggio in più ovviamente corrisponde ad un aumento dei costi e dei tempi di produzione.
Questo spiega la necessità di integrare il più possibile le varie fasi.
Fino a ieri i processi maggiormente integrati erano riusciti ad arrivare al pezzo finito in due step.
Oggi la Divisione Automotive ha messo a punto una nuova tecnologia di stampaggio: “one step and half” che, pur non avendo ridotto tutto il processo ad un unico step, ha integrato il secondo step con il primo riducendo sensibilmente i tempi e i costi di produzione.
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| .Easy film system (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
Migliora la produzione di pezzi in materiale plastico quando si è in presenza di film posizionati nella cavità dello stampo prima dello stampaggio (es. produzione di articoli in schiuma poliuretanica per insonorizzanti di autoveicoli). Tale film viene fatto aderire provvisoriamente alla superficie dello stampo attraverso l’applicazione del vuoto tramite una serie di fori di aspirazione opportunamente distribuiti sulla superficie dello stampo. Nel caso di accidentale rottura del film, la presente invenzione consente un immediata pulizia dello stampo senza dover ricorrere alla foratura dei fori intasati
La presente invenzione ha lo scopo di facilitare la pulizia dei fori del vuoto nel caso il materiale plastico venisse a contatto con lo stampo
(Brevetto Presico )
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| (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
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| .Forno ad aria calda per termoplastici (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
Sistema di riscaldamento per materiali termoplastici che riunisce in sè le caratteristiche di un sistema a piani caldi con quelle di un sistema a aria calda. Le riduzioni del tempo di riscaldamento rispetto a un sistema tradizionale sono circa del 50%.
I due sistemi sono utilzzabili sia separatamente che contemporaneamente. L'impianto è stato realizzato per un nostro primario cliente europeo. Il cambiamento di formati da riscaldare non richiede alcun adattamento manuale. Il sistema è, attualmente, patent pending. |  |
| (Ultimo aggiornamento 3/5/2006) |
| Info a: alessandra.persico@persico.com |
