1. Eco-Cut
Persico nel 2006 ha sviluppato un innovativo sistema di taglio automatico di nome ECO-CUT con la possibilità di ricavare il profilo di taglio grazie ad un programma "off line" dedicato che parte dai dati CAD. I vantaggi di questo sistema rispetto alle alternative quali attrezzi di taglio e sistemi water jet sono:
-minor investimento
-minor costi di manutenzione
-minor costi energetici
-migliore impatto ecologico (no acqua, no polveri)

Qualora il cliente volesse testare il taglio sui suoi materiale Persico ha a disposizione nel suo laboratorio un sistema Eco-cut

2. Taglio Laser  
3. Padiglione due colori
4. Impianto formatura automatica EPDM

5. Iniezione poroso  
Impianto per pannelli fibrosi fonoassorbenti/fonoisolanti a grammatura puntuale variabile – densità costante. Tradizionalmente nella produzione di particolari fonoassorbenti/fonoisolanti si utilizzano semilavorati a densità costante che vengono termocompressi in stampi. Il risultato conseguente è che, in corrispondenza di spessori diversi, le densità e conseguentemente le proprietà acustiche del pezzo finito possono essere notevolmente diverse.Persico sta studiando un sistema di produzione di particolari fonoassorbenti/fonoisolanti che partendo direttamente dalla materia prima, senza passare ad una fase di semilavorato, permetta di realizzare particolari che pur avendo spessore variabile abbiano in ogni punto densità e quindi proprietà acustiche costanti.

6. Stampaggio di pezzi in termoplastico alveolari con tecnologia a 1,5 step
Questa tecnologia si applica in modo specifico alla produzione di pezzi in cui siano richieste contemporaneamente elevata resistenza strutturale e leggerezza, per cui diventa necessario ricorrere a prodotti con struttura cava che presentino costolature e bugne di irrigidimento. Tipiche applicazioni nella produzione di pezzi per il rivestimento e l’insonorizzazione dell’auto possono essere: cappelliere, pianali, bauli, pannelli porta, sottolunotti, retroschienali.Per arrivare al pezzo finito si rendono necessari diversi passaggi (step): stampaggio, soffiaggio, rivestimento estetico, taglio del pezzo: ogni passaggio in più ovviamente corrisponde ad un aumento dei costi e dei tempi di produzione.Questo spiega la necessità di integrare il più possibile le varie fasi.Fino a ieri i processi maggiormente integrati erano riusciti ad arrivare al pezzo finito in due step.Oggi la Divisione Automotive ha messo a punto una nuova tecnologia di stampaggio: “one step and half” che, pur non avendo ridotto tutto il processo ad un unico step, ha integrato il secondo step con il primo riducendo sensibilmente i tempi e i costi di produzione.

7. Easy film system  
Migliora la produzione di pezzi in materiale plastico quando si è in presenza di film posizionato nella cavità dello stampo prima dello stampaggio (es. produzione di articoli in schiuma poliuretanica per insonorizzanti di autoveicoli). Tale film viene fatto aderire provvisoriamente alla superficie dello stampo attraverso l’applicazione del vuoto tramite una serie di fori di aspirazione opportunamente distribuiti sulla superficie dello stampo. Nel caso di accidentale rottura del film, la presente invenzione consente un'immediata pulizia dello stampo senza dover ricorrere alla foratura dei fori intasatiLa presente invenzione ha lo scopo di facilitare la pulizia dei fori del vuoto nel caso il materiale plastico venisse a contatto con lo stampo. (Brevetto Persico)

8. Forno ad aria calda per termoplastici
Sistema di riscaldamento per materiali termoplastici che riunisce in sè le caratteristiche di un sistema a piani caldi con quelle di un sistema a aria calda. Le riduzioni del tempo di riscaldamento rispetto a un sistema tradizionale sono circa del 50%.I due sistemi sono utilizzabili sia separatamente che contemporaneamente. L'impianto è stato realizzato per un nostro primario cliente europeo. Il cambiamento di formati da riscaldare non richiede alcun adattamento manuale. Il sistema è, attualmente, patent pending.