Gußformen
In der betriebseigenen Gießerei werden Schleudergußformen gegossen, wobei die Formen keinerlei Porosität aufweisen. Weiter können in der Oberflächenendbehandlung mehrere Typologien ausgeführt werden.

C.N.C. Formen
Hochgeschwindigkeitsfräsen mit 5 Achsen ermöglichen in kurzer Zeit die Herstellung von CNC Formen höchster Qualität.

Easy Mould Formen
Ideal für Prototypen oder für Teile für die keine besonders akkurate Ausführung notwendig ist.
1) Es wird kein Modell erstellt (diese Phase wird mittels eines besonderen Gußvorganges übersprungen);
2) Zusammenstellung und Innenprofil werden nicht besonders genau ausgeführt;
3) Oberflächenbehandlung ist entweder kugel- oder sandgestrahlt;
4) Es gibt keine Art von Gestell und das Verschließen der Form erfolgt mittels direkt auf die Form angebrachtenGriffen.

Guß- und CNC gefräste Formen
Grâce à la très haute qualité de la fusion qui, depuis toujours, caractérise les matrices Persico, la Dank der hohen Gußqualität, seit jeher Aushängeschild der Formen Marke Persico, ist die Rotational Division in der Lage, Gußformen aus Aluminium herzustellen, die in einer nachfolgenden Phase mittels CNC Fräsung bearbeitet werden.

Formen aus Matt-Stahlblech
Sie eignen sich vor allem für Teile mittelgroßer/großer Abmessungen. Eine hohe Produktqualität geht einher mit geringen Kosten.

Die Formen für den Schleuderguß bestehen normalerweise aus Metallschalen, die zusammengenommen werden, um so einen geschlossenen Behälter zu erhalten, in dessen Inneres das Harz gegossen wird.

Die Form hat auch eine Außenstruktur aus Metall, Gestell genannt, und ein Verschlußsystem.

Die Aufgabe der Form ist die, mit Hilfe ihrer inneren Oberfläche das zu formen, was die äußere Oberfläche des Teils sein wird. Weiter muß die Form die Wärme für das Schmelzen des Harzes weiterleiten, und während der Erwärmungs- bzw.

Abkühlphase muß sie den Innendruck regulieren können. Überdies muß die Form entsprechend hart sein, damit sie sich während der einzelnen Abschnitte nicht deformiert und gleichzeitig sollte sie aber auch nicht zu schwer sein.

Das Schleudergußverfahren besteht aus einem einfachen, 4 Phasen- Vorgang:

1. Eine vorgewogene Menge an flüssigem oder pulverförmigen Kunststoff wird zur Hälfte in eine dünne, hohle Form aus Metall gegeben, die auf der Achse einer rotierenden Maschine montiert ist. Die Form wird anschließend mit Bolzen oder Schrauben verschlossen

2. Die Form wird dann zweiachsig, auf zwei im rechten Winkel zu einander verlaufenden Achsen zum Drehen gebracht und zum Erwärmen in einen Ofen gegeben. Die Metallform beginnt zu glühen und die Flüssigkeit/das Pulver erhitzen sich stark. Das erhitzte Material schichtet sich an der Form und bildet den Teil.

3. Wenn das Material geschmolzen ist und sich dann wieder gehärtet hat, kommt die Form in eine Kühlstation, wo die eingeführte Luft, oder der Dampf oder beide dazu dienen, die Temperatur des Stücks unter die Grenze der Kristallisierung oder der Festigung zu bringen. Die zwei-achsige Rotation geht weiter, um zu vermeiden, daß sich das Material deformiert

4.Ist das Werkstück einmal erkaltet, kommt die Form in eine Entnahmestation, und das Stück wird herausgenommen. Die Form wird somit wieder in den Produktionszyklus rückgeführt