1. Eco-Cut
Persico hat im Jahr 2006 ein innovatives automatisches Schnittsystem namens ECO-CUT entwickelt. Dadurch kann dank eines, von CAD Daten ausgehenden „off line“ Programms, das Schnittprofil erhalten werden. Die Vorteile dieses Systems im Vergleich zu anderen Alternativen sind - geringere Aufwendungen- geringere Wartungskosten- geringere Energiekosten- geringere Umweltbelastung (kein Wasser, kein Staub).Sollte ein Kunde den Schnitt an seinen Materialien testen wollen, so stellt ihm Persico in ihrem Labor ein Eco-cut System zur Verfügung.v

2. Laserschnitt
3. Zweifarbiger Pavillion
4. Anlage zur automatischen Formbildung EPDM


5. Poröser Spritzguß
Anlage für fibröse, schalldichte Verkleidungen mit variabler exakter Schußleistung - konstanter Dichte. Traditionell werden bei der Herstellung von schalldichten Teilen Halbfertigprodukte mit konstanter Dichte, die in Gußformen thermokomprimiert werden, erzeugt. Das Ergebnis ist, daß bei verschiedener Dicke die Dichte und daher die akustischen Eigenschaften des Endprodukts beträchtliche Unterschiede aufweisen können. Persico ist dabei, ein Herstellungssystem für schalldichte Teile zu entwickeln, wobei direkt vom Rohstoff ausgegangen wird, um die Phase des Halbfertigprodukts auszuschließen und um dadurch Teile unterschiedlicher Dicke herzustellen, die an jeder beliebigen Stelle eine konstante Dichte und somit konstante akustische Eigenschaften aufweisen

6. Guß von Wabenkernen mit Hilfe der 1,5 step Technologie
Diese Technik wird besonders bei der Herstellung von Teilen angewandt, die sowohl extrem widerstandsfähig, als auch leicht sein müssen. Dazu müssen also Produkte mit einer hohlen Struktur, die Rippen und erstarrte Buckel aufweisen, verwendet werden. Es handelt sich dabei um typische Anwendungen bei der Herstellung von Teilen für die Verkleidung, die Schalldämmung des Autos, wie: Hutablagen, Ablagen, Kofferräume, Türverkleidungen, Heckscheiben, Rückenlehnen. Das Endprodukt wird in mehreren Abschnitten (step) erreicht: Guß, Blasformung, Verkleidung, Schnitt des Teils: jeder Abschnitt mehr, entspricht einem höheren Kostenaufwand und längerer Produktionszeit. Daher die Notwendigkeit, die einzelnen Abschnitte möglichst aufeinander abzustimmen. Bis noch vor einiger Zeit erreichte man durch eine möglichst große Abstimmung das Endprodukt in zwei Steps. Heute hat die Abteilung Automotive eine neue Gußtechnik entwickelt: “one step and half”, die, obwohl das Herstellungsverfahren nicht auf einen einzigen Step reduziert werden konnte, einen zweiten Step mit dem ersteren verbunden hat, indem man die Produktionszeiten und –kosten beträchtlich reduziert hat.

7. Easy film system  
Damit wird die Herstellung von Teilen aus Kunststoff entscheidend verbessert, sofern es im Inneren der Form vor dem Guß (z.B. bei der Herstellung von Polyurethanschaumstoff zur Schallabdichtung von Fahrzeugen) eine Folie eingelegt wird. Diese Folie wird provisorisch auf der Oberfläche der Form mittels Vakuum, durch eine Reihe von, über die Oberfläche verteilten Ansauglöchern angebracht. Sollte die Folie zufällig reißen, so ermöglicht die bereits umgesetzte Erfindung ein unmittelbares Reinigen der Form, ohne dabei die verstopften Öffnungen durchstehen zu müssen. Die gegenständliche Erfindung hat um Ziel, die Reinigung der Öffnungen zu erleichtern, sollte der Kunststoff mit der Form in Kontakt kommen (Patent Persico).

8. Heißluftofen für Thermokunststoff
Erhitzungssystem für Thermokunststoff, der die Eigenschaften eines Heizplattensystems mit denen eines Heißluftsystems vereint. Die Zeiteinsparung beim Erwärmen im Vergleich zu einem herkömmlichen System liegt bei ungefähr 50%. Die beiden Systeme können getrennt oder gleichzeitig eingesetzt werden. Die Anlage wurde von einem unserer besten europäischen Kunden entwickelt. Die Abänderung der Formate, die erwärmt werden müssen, erfolgt ohne manuelles Zutun. Für das System läuft derzeit ein Patentierungsverfahren.