Отлитые формыСобственное литейное производство, выполняющее отливки для центробежного литья, гарантирует получение пресс-форм без пористости и с любым типом доводки поверхности. Формы с ЧПУ5-осевые высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ гарантируют получение за короткое время пресс-форм высокого качества.Простые формы Идеальны для изготовления прототипов или деталей, не предъявляющих особых требований в отношении эстетики. 1) не требуется изготовление никаких моделей (эта фаза пропускается благодаря специальному обходному процессу); 2) Сопряжению и внутреннему профилю не уделяется особенного внимания ; 3) Поверхность подвергается полностью дробеструйной или пескоструйной обработке; 4) Не существует никакого рода каркаса и смыкание пресс-формы выполняется при помощи ручек, установленных непосредственно на пресс-форме. Отлитые и отфрезерованные с ЧПУ формыБлагодаря очень высокому качеству литья, всегда отличавшим формы фирмы Persico, Отделение центробежного литья в состоянии поставлять формы из алюминиевых отливок, обработанные затем на фрезерных станках с ЧПУ. Формы из стали Подходят для средних/больших деталей, позволяют достигать высокого качества изделий при разумных инвестициях. Пресс-формы для центробежного литья в основном состоят из металлических оболочек, соединенных между собой таким образом, чтобы получить замкнутый контейнер, вовнутрь которого загружается смола. Форма имеет также наружную металлическую структуру, называемую каркас, и систему смыкания.Функция пресс-формы заключается в получении при помощи ее внутренней поверхности того, что станет наружной поверхностью детали. Форма, кроме того, должна проводить тепло для расплавления смолы, должна позволять регулировать внутреннее давление путем нагрева или охлаждения, должна быть достаточно жесткой, чтобы не деформироваться во время фаз процесса, но одновременно должна иметь небольшой вес.


Центробежное литье – это простой процесс. состоящий из 4 основных фаз:

1. Предварительно взвешенное количество жидкого или порошкообразного пластика загружается в половинку тонкой металлической полой формы, установленной на кронштейн машины центробежного литья. Затем форма закрывается при помощи зажимов или болтов

2. Затем форму вращают по двум перпендикулярным осям и перемещают в нагревательную печь. Металлическая форма нагревается докрасна и температура жидкости/порошка возрастает. Горячий материал ложится слоями на форму и формирует деталь

3. После расплавления и упрочнения материала форму перемещают на станцию охлаждения, где при помощи воздуха, пара или их комбинации температуру детали понижают до температуры кристаллизации или затвердевания материала. Постоянное вращение в двух осях предотвращает деформацию материала

4. После остывания детали форма перемещается на станцию разгрузки для извлечения детали. Затем форма готова к новому процессу