Matrices en fusion
Une fonderie interne s’occupe des fusions pour le matriçage à rotation et garantit la réalisation de matrices sans porosité avec différents types de finitions de surface.

Matrices à C.N.I.
Des fraises à 5 essieux à haute vitesse produisent, en un temps réduit, des matrices à CNI de haute qualité.

Matrices Easy Mould-moulage facile
Idéales pour les pièces prototypes ou pour celles qui ne nécessitent pas une esthétique particulièrement soignée.
1) Aucun type de modèle n’est réalisé (cette phase est omise au niveau de la fonderie);
2) Mariage et profil interne ne sont pas particulièrement soignés;
3) Finition de surface effectuée complètement par grenaillage ou par sablage;
4) Il n’existe aucun type de châssis et la fermeture de la matrice s’effectue par l’intermédiaire de poignées montées directement sur la matrice.

Matrices fondues et fraisées CNI
Grâce à la très haute qualité de la fusion qui, depuis toujours, caractérise les matrices Persico, la Rotational Division peut fournir des matrices en fusion d’aluminium usinées dans la phase suivante avec fraisage à CNI.

Matrices en tôle d’acier décapée
Pour des éléments de moyennes/grandes dimensions ; assure une qualité élevée du produit manufacturé associée à un moindre investissement.

Les matrices pour le matriçage à rotation sont généralement composées de coques métalliques mises en couples de façon à réaliser un récipient fermé à l’intérieur duquel on introduit la résine.

La matrice possède également une structure externe métallique, appelée châssis, ainsi qu’un système de fermeture.

La rôle de la matrice est de définir, en fonction de sa surface interne, ce que sera la surface externe de la pièce ; la matrice doit, en outre, conduire la chaleur nécessaire à la fusion de la résine, elle doit permettre le réglage interne de la pression pendant le réchauffement et le refroidissement, elle doit être suffisamment rigide pour ne pas se déformer pendant les phases du processus mais elle doit, en même temps, avoir un moindre poids.

Le matriçage à rotation est un processus simple formé de 4 phases principales:

1. Une quantité de plastic liquide ou pulvérisé préalablement pesée est placée dans la moitié d’une fine matrice creuse en métal qui est montée sur le bras d’une machine à rotation. La matrice est ensuite fermée avec des crampons ou des boulons

2. La matrice subit une rotation biaxiale sur des axes perpendiculaires et est placée dans un four où elle est chauffée. La matrice en métal devient brûlante et la température du liquide/poudre augmente. Le matériau chaud se stratifie sur la matrice et forme la pièce

3. Quand le matériau est fondu et s’est consolidé, la matrice est placée dans une station de refroidissement où l’air introduit ou la vapeur, ou une combinaison des deux, permet de faire descendre la température de la pièce en deçà du niveau de cristallisation ou de solidification du matériau. La rotation biaxiale permet d’éviter que le matériau ne se déforme.

4. Quand la pièce s’est refroidie, la matrice est transférée dans une station de déchargement et la pièce est extraite. La matrice est alors prête pour recommencer un nouveau cycle