1. Eco-Cut
En 2006, Persico a développé un système de coupe automatique complètement nouveau qui porte le nom d’ECO-CUT et qui offre la possibilité de trouver le profil de coupe grâce à un programme "off line" qui part des données CAD. Les avantages de ce système par rapport aux instruments de coupe et aux systèmes waterjet sont les suivants:-moindre investissement–moindres frais d’entretien–moindres coûts énergétiques–meilleur impact écologique (pas d’eau, pas de poussières) Si le client souhaite tester la coupe sur ses matériaux, Persico dispose d’un système Eco-cut dans son laboratoire

2. Coupe Laser
3. Pavillon deux couleurs
4. Installation moulage automatique EPDM


5. Injection matériel poreux
Installation pour panneaux fibreux pour isolation acoustique à grammage ponctuel variable – densité constante. Normalement, dans la production d’éléments pour l’isolation acoustique, on utilise des produits semi-finis à densité constante qui subissent une thermocompression dans les matrices. Le résultat est qu’en présence d’épaisseurs différentes, la densité et donc les propriétés acoustiques de la pièce finie peuvent être considérablement différentes. Persico étudie un système de production des éléments d’isolation acoustique qui, en partant directement de la matière première et sans passer par une phase de produit semi-fini, permette de réaliser des éléments qui, bien qu’avec une épaisseur variable, possèdent une densité et des propriétés acoustiques constantes en tous points.

6. Matriçage de pièces thermoplastiques alvéolaires avec technologie à 1,5 étape (step)
Cette technologie s’applique en particulier à la production de pièces qui exigent une forte résistance de la structure et, en même temps, un poids réduit ; il faut donc utiliser des produits ayant une structure creuse et possédant des nervures et des saillies de renforcement. Nous pouvons citer les applications suivantes dans la production de pièces pour le revêtement et l’insonorisation de la voiture: boîte à gants, planchers, coffres, panneaux portières, dessous de lunettes arrières, arrières des dossiers. Deux passages différents (step) sont nécessaires pour arriver à la pièce finie: matriçage, soufflage, revêtement esthétique et coupe de la pièce: tout passage supplémentaire entraîne une augmentation des coûts et des délais de production. C’est pour cette raison qu’il est nécessaire d’intégrer autant que possible les différentes phases. Jusqu’il y a peu, les procédés les plus unifiés parvenaient à produire la pièce en deux étapes (step). Actuellement, l’ Automotive Division a mis au point une nouvelle technologie de matriçage: “one step and half” qui, bien que n’ayant pas réduit l’entièreté du processus à une seule étape, a intégré la deuxième étape à la première permettant ainsi de réduire sensiblement les délais et les coûts de production

7. Easy film system  
Ce système améliore la production des pièces en plastic quand un film se trouve dans la cavité de la matrice avant le matriçage (ex. production d’articles en mousse polyuréthanne pour les éléments d’insonorisation des véhicules). On fait adhérer ce film provisoirement à la surface de la matrice en pratiquant le vide d’air à travers une série de trous d’aspiration correctement distribués sur la surface de la matrice. Si le film se déchire accidentellement, cette innovation permet le nettoyage immédiat de la matrice sans devoir à nouveau forer les trous bouchés. Cette innovation a pour but de faciliter le nettoyage des trous servant au vide d’air en cas de contact entre le plastic et la matrice. (Brevet Persico)

8. Four à air chaud pour matériaux thermoplastiques
Système de réchauffement pour matériaux thermoplastiques qui possède les caractéristiques d’un système à surfaces chaudes, d’une part, et celles d’un système à air chaud, d’autre part. Ce système permet de réduire d’environ 50% le temps nécessaire au réchauffement par rapport à un système traditionnel. Les deux systèmes peuvent être utilisés aussi bien séparément qu’en même temps. Cette installation a été réalisée pour un important client européen. Le changement de format à chauffer ne nécessite aucune manipulation. Actuellement, le système est protégé par un brevet